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我国阀门电动装置行业,从1965年起步,到走出国门
精嘉阀门 中国·精嘉阀门集团 中国·精嘉阀门集团武汉分公司 上海精嘉阀门集团有限公司武汉分公司 精嘉阀门武汉 武汉精嘉阀门 武汉阀门 / 2022-05-19
1964年10月,随着我国国民经济发展,阀门用户不断向高参数、大型化、自动化方向发展,对阀门产品品种、规挌、参数、自动化水平等要求越来越高,需求量日趋增长。在此形势下,为适应我国阀门行业发展需要,一机部决定在通用机械行业归口所-通用机械研究所里,成立阀门研究室,来统一规划、设计、研究我国阀门行业的发展。;通用所阀门研究室成立后,对阀门电动装置产品的研究开发高度重视,1965年1月,通用所阀门室委派洪勉成、李望舜同志赴天津考察调研后,决定将原来生产小型高压釜的天津第二通用机械厂,定点为我国第 一家阀门电动装置专业生产厂。同时,决定成立阀门电动装置联合设计组,在天津开展设计工作(史称:我国**次阀门电动装置联合设计)。联合设计组由通用机械研究所李望舜任组长,化工部北京设计院徐育霞、姚定湘,石油部北京设计院朱孝先,石油部抚顺设计院赵振德,通用机械研究所项美根等同志参加。;1965年上半年,联合设计组设计完成了B型、C型、D型三个型号,最 大操作扭矩为1200Nm的阀门电动装置设计任务。1965年12月,天津第二通用机械厂完成了这三个机型的阀门电动装置试制任务。1966年1月,由通用机械研究所阀门室樊力主任在天津主持,通过了B型、C型、D型阀门电动装置的产品鉴定后,在天津第二通用机械厂正式投产,向用户供货。1966年2-5月,联合设计组继续在天津完成了E型,最 大操作扭矩2000Nm的阀门电动装置设计任务,1966年底,E型阀门电动装置试制成功,并投产。形成了完整的B型、C型、D型、E型,多回转阀门电动装置系列产品研发。限于那个时代的条件,首 次联合设计的电装产品零部件,全部都是由普通机床加工完成的。电装主要零件箱体毛坯为砂型灰铸铁件,由镗床加工完成。产品性能测试设备也很简陋,主要产品性能输出扭矩测试,采用的是最原始办法:杠杆+磅秤。该系列产品,后改称为ZD系列多回转阀门电动装置。在当时的计划经济时代,ZD系列多回转阀门电动装置产品,又扩散到天津新力机械厂、成都第二通用机械厂、湖北应城长江埠阀门厂等多家企业生产,以满足客户对阀门电动装置产品日益增长的需要。 1971年,当时我国的友好邻邦-越南,也曾专门委派技术人员,来天津第二通用机械厂学习阀门电动装置生产技术,并无偿带走了ZD系列多回转阀门电动装置全套蓝图,回国生产。第一次阀门电动装置联合设计的历史功绩是实现了我国阀门电动装置零的突破;满足了当时国民经济各行各业、各部门(包括军工部门),对阀门电动装置产品的急需。为我国国民经济发展,作出了积极贡献! 但是,由于新中国成立后,西方国家对我国的技术封锁,使联合设计组没有参考资料,完全靠白手起家。当时,设计组手头仅有一台日本的阀门电动装置样机,但论当时我国的生产加工技术水平,也难以完全借鉴。所以,**次全国阀门电动装置联合设计完成的ZD系列产品,尽管已经具备现代阀门电动装置的基本功能,但还存在以下不足: 1、只有适用于闸阀、截止阀的多回转阀门电装,没有适用于球阀、蝶阀的部分回转阀门电装; 2、采用的是普通电动机,不能适应阀门操作特性的要求; 3、阀位及扭矩控制都采用凸轮机构,控制精度差; 因此,一机部通用机械研究所决心由阀门室重新组织力量,增加技术人员,成立由项美根任组长,刘厚福、李德禹参加的阀门电动装置研究课题组,进一步深入开展阀门电动装置的研究设计工作。 1967年9月,课题组到达天津第二通用机械厂生产现场开展工作。课题组在深入阀门电动装置使用现场调查研究的基础上,经过反复设计、计算、论证。提出了阀门电动装置新的设计方案。 1968年4月,课题组按新的设计方案,设计完成了第 一套Y30型典型样机图纸。按课题组计划,准备在Y30典型样机试制成功的基础上,进行新的阀门电动装置系列设计。 按照一机部对阀门电动装产品在我国南、北方各安排一家定点生产企业的规划,课题组决定将Y30型新阀门电动装置典型样机试制工作:北方安排在天津第二通用机械厂进行;南方安排在上海阀门三厂进行 。令人遗憾的是:天津第二通用机械机械厂因手头已经在生产ZD系列阀门电动装置,产销两旺,市场供不应求,对Y30型样机的试制工作缺乏热情,故进展缓慢。而上海阀门三厂,是新的定点厂,Y30型样机试制工作进展神速。1968年10月,上海阀门三厂就完成了Y30型阀门电动装置样机试制任务,后经上海市机电一局组织专家,对Y30型阀门电动装置样机通过技术鉴定后,即投入批量生产。产品在上海阀门厂、上海良工阀门厂、上海阀门六厂等南方许多电动阀门生产厂配套选用。 Y30型阀门电动装置不仅克服了ZD系列电动装置产品的缺点,而且是真正具备了那个时代的阀门电动装置应有的**技术水平。Y30型电装在上海的试制成功并成批投产,为我国下一步阀门电动装置的发展打下了坚实基础。1966年,因石家庄化肥厂2.5万吨合成氨项目配套需要,由通用机械研究所项美根主持设计、开封高压阀门厂饶深祥参加设计,石家庄阀门厂试制完成了H型部分回转阀门电动装置。该产品为二级蜗杆蜗轮整体型结构,最 大操作扭矩5000Nm。 1968年3月,根据一机部安排,开封高压阀门厂韩庆任组长,由一机部通用机械研究所项美根、兰州高压阀门厂丁人山、沈阳高中压阀门厂谭文远组成的联合设计组设计的250N.m多回转防爆型电装,由开封电机厂研制成功,经鉴定后(鉴定会上没有出示防爆合格证,是会后补办的),样机在南京石化总厂试用。后经开封电机厂改进后,1972年,生产42台电装产品,在北京首钢化肥厂使用。可惜,后来开封电机厂放弃了阀门电装产品,没有发展成为电装产品专业生产厂。另外,因国家项目建设需要,由一机部通用机械研究所项美根主持、天津第二通用机械厂刘其昌、徐忠烈等参加,联合完成了下列项目,配套的阀门电动装置设计研制任务1、 1968年,二机部816工程配套用的阀门电动装置,最 大操作扭矩200Nm。在这台电装里,采用了行星摆线针轮传动机构,是我国成功研制的第 一台整体式、手电动全自动切换的部分回转型阀门电动装置; 2、1969年5月,北京东方红炼油厂项目,防爆球阀用的隔爆型部分回转阀门电动装置。该产品采用的是多回转电装,连接行星减速器的叠加式部分回转电动装置,最 大操作扭矩5000Nm 3、1969年,援助阿尔巴尼亚综合炼油厂建设项目配套的隔爆型部分回转阀门电动装置; 4、1973年,中国人民解放军总后勤部530工程,格拉成品油输送管线项目配套的隔爆型收发球驱动装置,最 大操作扭矩5000Nm。这是我国成功研发的**台,成品油输送管线用的隔爆型收发球驱动装置。; 完成上述众多项目配套的阀门电动装置产品,既满足了这些工程项目配套之急需,也积累了许多宝贵的阀门电动装置设计、研发和生产经验,为我国阀门电动装置行业技术进步和后续发展,作出了贡献,奠定了基础!

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